（1）模具加工因素。

直齒的模仁齒圈可以采用高精度的慢走絲線割，其線割的質量非常高，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齒由于螺旋角的存在，導致其模仁齒圈必須采用放電加工，放電就要有電極【銅公】，這個銅公通常(chang)是采用定制的滾刀加工出來的。

按(an)照現(xian)有的加(jia)(jia)工(gong)方式，斜齒(chi)銅公的放(fang)縮(suo)必須(xu)考慮兩個因素(su)：一是(shi)塑料自身的收縮(suo)，而(er)是(shi)放(fang)電(dian)間隙。由于受塑料收縮(suo)難以精(jing)(jing)確量(liang)化(hua)和放(fang)電(dian)間隙的不準確性因素(su)影響(xiang)，所以制造精(jing)(jing)確的電(dian)極是(shi)有一定難度(du)的。在用電(dian)極放(fang)電(dian)加(jia)(jia)工(gong)齒(chi)圈(quan)時，必須(xu)附加(jia)(jia)螺旋運動使電(dian)極按(an)照螺旋運動加(jia)(jia)工(gong)出齒(chi)圈(quan)，這(zhe)一運動的存在直(zhi)接導致機(ji)床的精(jing)(jing)度(du)將(jiang)加(jia)(jia)入齒(chi)圈(quan)的加(jia)(jia)工(gong)精(jing)(jing)度(du)中(zhong)。

換言之，齒圈的精度受火花機精度的影響。這些因素綜合在一起決定了斜齒模仁的加工難度要高于直齒。

（2）注塑(su)因(yin)素(su)。

直齒(chi)出模(mo)可(ke)以直接頂(ding)出，但是斜(xie)齒(chi)必須旋出。斜(xie)齒(chi)旋轉出模(mo)時由于受(shou)力的因(yin)素，塑膠(jiao)齒(chi)輪導(dao)致(zhi)出模(mo)時受(shou)力較大，所以導(dao)致(zhi)斜(xie)齒(chi)出模(mo)過程中有(you)較大的變形(xing)。

這些變形因素導致注塑出來的塑(su)膠(jiao)齒輪產品在齒形(xing)精度和(he)徑(jing)向跳(tiao)動指標上(shang)要低(di)于(yu)直齒。

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